C114訊 12月23日消息（李明）5G與眾不同的最大價值在于，它不僅將ToC面向消費(fèi)者市場帶來超寬帶級別的全新業(yè)務(wù)體驗(yàn)，還將ToB面向各行各業(yè)帶來全新的數(shù)字化轉(zhuǎn)型機(jī)遇。
使能行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，幾個字說起來容易，但做起來絕非易事。對于垂直行業(yè)市場藍(lán)海，獨(dú)一無二絕不是5G用例創(chuàng)新的目標(biāo)，能夠規(guī)模復(fù)制才是5G走向千行百業(yè)的必由之路。
作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)行業(yè)和5G應(yīng)用的優(yōu)先價值行業(yè)，5G賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)。其中，作為設(shè)備商與運(yùn)營商共同探索5G助力智能制造的典范，愛立信南京工廠正在打造“可規(guī)模復(fù)制”的5G智能制造“旗艦項(xiàng)目標(biāo)桿”，從范圍有限的“盆景”擴(kuò)大到潛力無限的“風(fēng)景”。
那么，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨哪些挑戰(zhàn)？5G賦能之下的智能制造將給行業(yè)帶來什么價值？又有哪些成功的經(jīng)驗(yàn)可以成功復(fù)制到更多行業(yè)呢？對此，愛立信以及運(yùn)營商的多位高管在接受C114專訪時給出了答案。
轉(zhuǎn)型困局，制造業(yè)積極擁抱5G
愛立信《5G商業(yè)潛能》報告預(yù)測，到2030年全球數(shù)字化經(jīng)濟(jì)市場市值約3.8萬億美金，而5G技術(shù)使能的經(jīng)濟(jì)收入約占1.49萬億美金。
盡管5G使能的行業(yè)數(shù)字化前景看似一片大好，但很多“船大難調(diào)頭”的傳統(tǒng)行業(yè)在轉(zhuǎn)型之路上仍然困難重重。
以占全球GDP近16%的制造業(yè)為例，由于面臨生產(chǎn)力增速放緩、供應(yīng)鏈變化、人才短缺、設(shè)備陳舊、數(shù)據(jù)安全存在隱患、增加定制化生產(chǎn)需求、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備升級等挑戰(zhàn)，因此制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型早已迫在眉睫。
愛立信中國總裁趙鈞陶指出：“我們希望5G不僅能夠服務(wù)廣大消費(fèi)者，同時也能夠服務(wù)千行百業(yè)，支持整個行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。制造業(yè)對按需定產(chǎn)、靈活配置等需求日益旺盛，但現(xiàn)有的生產(chǎn)方式恐怕難以為繼。傳統(tǒng)工廠數(shù)字化的基礎(chǔ)設(shè)施主要是以有線技術(shù)為基礎(chǔ)、加上Wi-Fi等局域網(wǎng)技術(shù)，其靈活性、可靠性、安全性面臨很大問題。在此背景下，業(yè)界都對5G賦能的工廠數(shù)字化改造和升級有很大的期望，工廠數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施以有線技術(shù)為主導(dǎo)的時代就要結(jié)束了，智能工廠的未來屬于無線、屬于5G。”
以愛立信南京工廠為例，南京工廠主要是負(fù)責(zé)愛立信5G等無線通信設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化、早期交付以及產(chǎn)能爬坡，致力于生產(chǎn)高質(zhì)量的無線通信設(shè)備，以較短的生產(chǎn)周期來滿足客戶要求。但隨著新產(chǎn)品發(fā)布的頻率越來越高，產(chǎn)品功能越來越強(qiáng)大，生產(chǎn)越來越復(fù)雜，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期在縮短，產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也在不斷加快。
愛立信中國供應(yīng)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人兼愛立信南京工廠總裁夏珞特（Charlotte Fenton）指出：“愛立信南京工廠面臨的主要挑戰(zhàn)是生產(chǎn)的復(fù)雜性日益提高，要生產(chǎn)更多的產(chǎn)品以及更頻繁的產(chǎn)品更換。為了應(yīng)對上述挑戰(zhàn)，我們制定了智能制造戰(zhàn)略，聚焦于數(shù)據(jù)驅(qū)動，將合理的環(huán)節(jié)自動化。為了讓戰(zhàn)略落地，我們需要網(wǎng)絡(luò)的低延時和穩(wěn)定性、靈活和模塊化的生產(chǎn)流程、大量使用海量數(shù)據(jù)的能力，5G專網(wǎng)成為唯一和最佳的選擇。”
業(yè)界也普遍認(rèn)為，憑借低時延、高速率、高可靠等優(yōu)勢，5G將成為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新的重要使能技術(shù)，可滿足不同場景下的多種連接要求，在設(shè)備連接與數(shù)據(jù)傳輸上提供強(qiáng)力支撐，釋放智能制造的無限潛能。
自我實(shí)戰(zhàn)：南京工廠如何降本增效、帶來上千萬經(jīng)濟(jì)效益？
不過，正所謂“知易行難”，雖然理論上5G有能力賦能智能制造，但當(dāng)新一代移動通信技術(shù)真正走向行業(yè)市場時，OT和ICT的融合可沒那么簡單。
為了檢驗(yàn)5G賦能智能制造的可行性，愛立信優(yōu)先把自己的南京工廠當(dāng)成了“實(shí)戰(zhàn)對象”--從2017年在智能螺絲刀用例上小試牛刀開始，到2019年9月愛立信投資5億瑞典克朗的南京工廠轉(zhuǎn)型升級完成并正式投入運(yùn)行，成為業(yè)界最先進(jìn)的智能制造工廠之一。
目前，愛立信已攜手江蘇移動在南京工廠實(shí)現(xiàn)了愛立信工業(yè)專網(wǎng)解決方案在國內(nèi)的首個商用部署，在愛立信南京工廠部署的5G尊享專網(wǎng)覆蓋了10000平方米生產(chǎn)區(qū)域，這是江蘇首個中國移動尊享專網(wǎng)商用項(xiàng)目，愛立信的一張5G企業(yè)專網(wǎng)能夠適應(yīng)廣泛的應(yīng)用場景。
借助虛擬化的核心網(wǎng)及邊緣計算，愛立信南京工廠工程的各種應(yīng)用可以統(tǒng)一部署，實(shí)現(xiàn)IT、OT、CT的融合升級，目前愛立信南京工廠已經(jīng)上線“AR遠(yuǎn)程專家指導(dǎo)/培訓(xùn)和質(zhì)檢、視頻監(jiān)控、無人機(jī)盤庫、工控機(jī)、AGV調(diào)度系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)控、裝配擰緊監(jiān)控、機(jī)器視覺導(dǎo)引裝配、智能線陣掃描和叉車信息化”等多種5G應(yīng)用。
以5G無人機(jī)盤庫為例，采用小型5G無人機(jī)自動定期盤點(diǎn)物料，通過無人機(jī)上的攝像頭掃描數(shù)據(jù)，經(jīng)由5G自動回傳生成報告，可提高庫存盤點(diǎn)效率50倍以上。以前一個人在一個區(qū)域完成盤庫的時間大概需要一天半左右，現(xiàn)在用5G無人機(jī)盤庫來回大概只需要15分鐘到20分鐘左右就可以完成，提高效率的同時還能降低庫存差異。
另據(jù)愛立信南京工廠智能制造部總監(jiān)王海燕介紹：“目前愛立信南京工廠內(nèi)的5G連接數(shù)已經(jīng)達(dá)到100多個，明年計劃要進(jìn)一步深挖、實(shí)現(xiàn)1000個實(shí)際終端的連接。”
其實(shí)，這些5G賦能智能制造的用例已經(jīng)可以給工廠帶來實(shí)實(shí)在在的好處。愛立信中國首席技術(shù)官陳明博士陳明博士表示：“雖然在愛立信南京工廠已經(jīng)上線的十幾個用例中，單個用例體現(xiàn)的價值不是特別一樣，有的注重降低成本，有的更注重提高效率，但綜合來看每個用例的價值在幾千元到幾萬元的量級上，粗略估算每一個5G連接給工廠帶來的直接和潛在收益在2萬元人民幣左右，如果工廠內(nèi)有上千個5G連接，這個數(shù)字對工廠來說還是非常可觀的。”
規(guī)模復(fù)制，四個共同做大5G智能制造前景
也許有人會覺得，南京工廠是設(shè)備商和運(yùn)營商以及各個合作伙伴傾注全力打造的5G智能制造“獨(dú)特樣板”，但實(shí)際上，作為5G智能制造的“旗艦項(xiàng)目標(biāo)桿”，愛立信南京工廠的成功模式已經(jīng)具備“可規(guī)模復(fù)制”的能力，把之前多年的探索變成實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)力。
首先，愛立信南京工廠是非常典型的裝配制造行業(yè)，同時也是場景很通用的離散行業(yè)，面臨的挑戰(zhàn)和其他的企業(yè)非常類似，多品種、批量、頻繁的切換，對生產(chǎn)的靈活度要求非常高，因此很多場景都是非常通用的。
“愛立信南京工廠可以說是一個標(biāo)桿性的案例，是一個產(chǎn)業(yè)化和數(shù)字化相互結(jié)合的5G融合跨界創(chuàng)新的成功案例。”中國移動南京公司政企部副總經(jīng)理、江蘇省5G產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟智庫專家鄭康博士強(qiáng)調(diào)：“這次發(fā)布的5G無人機(jī)盤庫、AGV調(diào)度系統(tǒng)等都是很典型的5G應(yīng)用場景，也是千挑萬選出來具有可復(fù)制性的場景，整個效能的提升將帶來上千萬的經(jīng)濟(jì)效益。”
鄭康認(rèn)為：在5G賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，愛立信南京工廠成功的經(jīng)驗(yàn)可以總結(jié)出四個共同：第一個共同是“需求”要共同去發(fā)現(xiàn)和調(diào)研；第二個共同是“產(chǎn)品”需要共同去創(chuàng)新；第三個共同是“解決方案”需要共同交付；第四個共同是“價值”需要共同去創(chuàng)造。
“上述四個共同并不是我們單一的哪一方就能夠獨(dú)立實(shí)現(xiàn)的，必須是大家合作共贏一起去做。”鄭康表示：面向明年我們提出的目標(biāo)是，今年是做樣板、做“盆景”，明年我們要做“風(fēng)景”，乃至做“前景”，把5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)真正推向整個社會，讓更多的企業(yè)和行業(yè)能用上大家一起合作的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，相信明年可以看到更多工廠用上5G，相信未來移動和愛立信一起攜手能夠打造更多的成功樣板案例，為中國的智能制造進(jìn)一步賦能。 
